将铁丝推入下一个凹槽。

　　在每一个凹槽处，铁丝受到连续的冲模或打孔机的作用，形成纹路并被冲出孔眼。

　　这些冲模及打孔机由冲轮‘丁’、冲轮‘戊’带动。

　　接着，冲好孔眼的铁丝沿着凹槽继续前进，进入滑槽‘己’，排着队被辗磨工具‘庚’研磨，铁丝本体变得光滑。

　　然后排队进入磨轮‘辛’，另一头被磨尖，于是一枚枚铁针就这么制作完成，接下来可以进行渗碳、淬火、回火等处理。

　　李笠看着这台机器生产铁针，思绪飞到许多年以后。

　　那一世，有外国高端针制品做宣传，宣传材料称，厂家历史悠久，源自第一次工业革命时代的世界制针中心、英国的雷迪奇。

　　曾经，世界百分之九十的缝针由雷迪奇地区制针厂生产，而雷迪奇也是渔具（譬如鱼钩）生产中心。

　　宣传材料称，十九世纪中后期，一台全自动制针机诞生在雷迪奇。

　　机器以蒸汽机驱动，每天工作十一小时，每台机能制针约十四万枚。

　　即每小时产量约一万三千枚。

　　李笠不知道怎么做蒸汽机，也不知道最初的全自动制针机是什么结构，但是，他见过现代的全自动制鱼钩机，想来原理差不多。

　　于是，自己根据作场的机器使用经验，设计以水力为动力的全自动制针机和制鱼钩机。

　　耗时多年年，实用型全自动制针机出现了，以‘雷迪奇’命名。

　　‘雷迪奇’全自动制针机，水力驱动，半个时辰（一小时）制针四千枚，不含废品。

　　每日生产四个时辰（八小时，剩余时间进行检修、维护），制针三万二千枚。

　　对比历史上的蒸汽动力全自动制针机（每小时制针一万枚以上），性能很弱。

　　但在这个时代，依旧是奇迹般的突破。

　　正式投产后，水力作场的制针能力，第一阶段是日产量三十万枚，鱼钩的日产量也差不多。

　　面对天下的手工制针业，有绝对优势。

　　李笠考察过鄱阳的制针产业现状，手工制针，一般是多人分工，其中一人负责钻针眼。

　　平均下来，一个人一天也就能做十来枚普通尺寸铁针，按人均日产量十枚计。

　　作场正式生产铁针，第一阶段日产量三十万枚，抵得上三万制针工匠的产量，这就意味着生产成本大幅降低。

　　拿到市面上销售，根本就没有对手。

　　而铁针生产所需原料，其实不算多。

　　一个月生产二十四日，月产量取整是七百万枚，这些针总重量大概六千斤，合五十石。

　　因为铁针制作过程损耗较小，所以对应消耗的铁料大概也是五十石。

　　六千斤铁针，加上包装（小纸包、大木箱）、干燥剂（木糠）的重量，包装状态下重量翻倍，算一百石。

　　届时，作场制作铁针一个月的耗铁量，一艘百石小货船能装下；一个月生产出的铁针（

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